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影響閉路磨操作的因素

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影響閉路磨操作的因素

發(fā)布日期:2021-12-10來源: 編輯:zk1956 編輯:

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    開路磨操作經(jīng)驗對閉路磨原理上也適用。不過因為閉路磨是物料多次通過磨機來完成粉磨作業(yè),由選粉機來控制成品細度,因此要求有所變化,并且有它的特殊性。
    閉路磨是選粉機和磨機的聯(lián)合作業(yè),兩者必須密切配合,操作中關(guān)鍵的問題是要使選粉能力和粉磨能力相平衡。
    閉路粉磨不能片面的追求選粉效率或循環(huán)負荷,一定要尋找出適合該機組條件下的合理循環(huán)負荷。在合理循環(huán)負荷下操作才能保證高產(chǎn)優(yōu)質(zhì),此時也必然有一個相應(yīng)的選粉效率,也就標志了選粉能力和粉磨能力的平衡。
    在成品細度一定的條件下,循環(huán)負荷實質(zhì)上是由出磨物料細度決定的。合理的出磨細度也就決定了合理的循環(huán)負荷。出磨細度受磨內(nèi)物料流速及磨內(nèi)粉碎條件所影響。流速快,亦即物料在磨內(nèi)停留時間短,出磨物料粗,循環(huán)負荷大;速度慢,停留時間長,出磨物料細,循環(huán)負荷小。
    物料流速決定磨機規(guī)格、內(nèi)部裝置、球配等因素。
    磨機直徑大、長度短、流速快。
    一定的磨機,平均球徑大,破碎力強,阻力小,物料流速快。
表1 磨內(nèi)物料停留時間


磨機

類別

磨機

規(guī)格

產(chǎn)量t/h

磨內(nèi)物料停留時間

備注

I

II

III

全磨

倉長

m

時間

min

倉長

m

時間

min

倉長

m

時間

min

倉長

m

時間

min

水泥磨

φ2.4×13

23.7

3.2

12

2.5

6

6.5

5

12.2

13

磨500#

水泥磨

φ2.4×13

15.95

3.0

14

2.76

4

6.5

7

12.26

25

磨600#

濕法磨

φ2.4×13

36.87










水泥磨

φ2.4×13

22.8

3.26


2.49


6.54


12.24

20


水泥磨

φ2.6×13

29

3.5

6.36

2.5

3.95

6.78

5.38

12.78

16.7


濕法磨

φ2.6×13

44-47

2.75

12

2.95

3.3

6.95

5.7

12.65

21


干法開路生料磨

φ2.2×13

36-38

3.67


3.62


5.2



8.9



表2 磨內(nèi)物料停留時間和循環(huán)負荷

規(guī)格

φ×L m

倉數(shù)

循環(huán)負荷

%

磨內(nèi)停留時間

min

3.6×10.9

2

355

6.0

3.6×12.7

2

573

5.0

2.1×12.7

3

開路

17.0

2.9×10.3

2

206

6.5

3.6×12.1

2

566

3.0

2.4×9.7

3

685

7.0

2.4×9.4

3

530

5.0

3.3×4.8

1

785

1.0

3.0×9.7

2

378

3.0

4.2×4.8

1

1000

3.5

2.6×12.0

3

862

8.0

3.3×10.3

2

448

5.5

3.3×10.3

2

325

7.0

4.2×12.4

2

390

6.0

3.0×4.8

1

363

5.0

4.0×7.0

1

230

6.0

    對于一個特定的磨機,合理的流速決定了合理的出磨細度,從而也決定了合理的循環(huán)負荷。為尋求這些合理參數(shù),可以在生產(chǎn)中定期的對出磨、成品、回料取樣進行篩析,從而計算出相應(yīng)的循環(huán)負荷和選粉效率。將循環(huán)負荷和相應(yīng)的磨機產(chǎn)量在直角坐標上作圖,就可以找出磨機產(chǎn)量較高時的循環(huán)負荷值。
    對于一般中長磨一級圈流磨來說,在生產(chǎn)525號水泥時,如用離心式選粉機,循環(huán)負荷控制在250%-300%,旋風式選粉機控制在200%-250%,高效籠式選粉機控制在150%-200%為宜。
如生產(chǎn)標號、細度改變則循環(huán)負荷亦將有所變化。表3為粉磨細度和循環(huán)負荷在離心式選粉機時的數(shù)據(jù)。

 表3 循環(huán)負荷和比面積關(guān)系

成品比面積cm2/g

2500

2900

3400

4500

5500

循環(huán)負荷%

160-180

250-300

350-400

450-500

500-1000

    對于烘干兼粉磨磨則還必須注意烘干能力和粉磨能力的平衡問題。
    從操作角度來說:干法粉磨物料必須在干燥的情況下才能磨得細。烘干兼粉磨必須保證烘干。可以從以下幾個方面來判斷烘干能力是否適應(yīng);
    1) 磨內(nèi)作業(yè)正常,沒有糊球、粘磨、堵篦孔等現(xiàn)象;
    2) 出磨物料和成品干燥,一般應(yīng)使水分小于0.5%-1.0%;
    3) 出磨氣體溫度適當,應(yīng)當高于露點溫度30-50℃,不至于造成收塵系統(tǒng)冷凝堵塞。大多數(shù)情況控制出磨氣溫在90℃左右。這是衡量烘干能力的綜合指標,低于此值烘干能力不足,難于保證物料干燥,高于此值,浪費熱量和電能。

 

 

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