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開路磨操作經(jīng)驗對閉路磨原理上也適用。不過因為閉路磨是物料多次通過磨機來完成粉磨作業(yè),由選粉機來控制成品細度,因此要求有所變化,并且有它的特殊性。
閉路磨是選粉機和磨機的聯(lián)合作業(yè),兩者必須密切配合,操作中關(guān)鍵的問題是要使選粉能力和粉磨能力相平衡。
閉路粉磨不能片面的追求選粉效率或循環(huán)負荷,一定要尋找出適合該機組條件下的合理循環(huán)負荷。在合理循環(huán)負荷下操作才能保證高產(chǎn)優(yōu)質(zhì),此時也必然有一個相應(yīng)的選粉效率,也就標志了選粉能力和粉磨能力的平衡。
在成品細度一定的條件下,循環(huán)負荷實質(zhì)上是由出磨物料細度決定的。合理的出磨細度也就決定了合理的循環(huán)負荷。出磨細度受磨內(nèi)物料流速及磨內(nèi)粉碎條件所影響。流速快,亦即物料在磨內(nèi)停留時間短,出磨物料粗,循環(huán)負荷大;速度慢,停留時間長,出磨物料細,循環(huán)負荷小。
物料流速決定磨機規(guī)格、內(nèi)部裝置、球配等因素。
磨機直徑大、長度短、流速快。
一定的磨機,平均球徑大,破碎力強,阻力小,物料流速快。
表1 磨內(nèi)物料停留時間
磨機 類別 | 磨機 規(guī)格 | 產(chǎn)量t/h | 磨內(nèi)物料停留時間 | 備注 | |||||||
I倉 | II倉 | III倉 | 全磨 | ||||||||
倉長 m | 時間 min | 倉長 m | 時間 min | 倉長 m | 時間 min | 倉長 m | 時間 min | ||||
水泥磨 | φ2.4×13 | 23.7 | 3.2 | 12 | 2.5 | 6 | 6.5 | 5 | 12.2 | 13 | 磨500# |
水泥磨 | φ2.4×13 | 15.95 | 3.0 | 14 | 2.76 | 4 | 6.5 | 7 | 12.26 | 25 | 磨600# |
濕法磨 | φ2.4×13 | 36.87 | |||||||||
水泥磨 | φ2.4×13 | 22.8 | 3.26 | 2.49 | 6.54 | 12.24 | 20 | ||||
水泥磨 | φ2.6×13 | 29 | 3.5 | 6.36 | 2.5 | 3.95 | 6.78 | 5.38 | 12.78 | 16.7 | |
濕法磨 | φ2.6×13 | 44-47 | 2.75 | 12 | 2.95 | 3.3 | 6.95 | 5.7 | 12.65 | 21 | |
干法開路生料磨 | φ2.2×13 | 36-38 | 3.67 | 3.62 | 5.2 | 8.9 |
表2 磨內(nèi)物料停留時間和循環(huán)負荷
規(guī)格 φ×L m | 倉數(shù) | 循環(huán)負荷 % | 磨內(nèi)停留時間 min |
3.6×10.9 | 2 | 355 | 6.0 |
3.6×12.7 | 2 | 573 | 5.0 |
2.1×12.7 | 3 | 開路 | 17.0 |
2.9×10.3 | 2 | 206 | 6.5 |
3.6×12.1 | 2 | 566 | 3.0 |
2.4×9.7 | 3 | 685 | 7.0 |
2.4×9.4 | 3 | 530 | 5.0 |
3.3×4.8 | 1 | 785 | 1.0 |
3.0×9.7 | 2 | 378 | 3.0 |
4.2×4.8 | 1 | 1000 | 3.5 |
2.6×12.0 | 3 | 862 | 8.0 |
3.3×10.3 | 2 | 448 | 5.5 |
3.3×10.3 | 2 | 325 | 7.0 |
4.2×12.4 | 2 | 390 | 6.0 |
3.0×4.8 | 1 | 363 | 5.0 |
4.0×7.0 | 1 | 230 | 6.0 |
對于一個特定的磨機,合理的流速決定了合理的出磨細度,從而也決定了合理的循環(huán)負荷。為尋求這些合理參數(shù),可以在生產(chǎn)中定期的對出磨、成品、回料取樣進行篩析,從而計算出相應(yīng)的循環(huán)負荷和選粉效率。將循環(huán)負荷和相應(yīng)的磨機產(chǎn)量在直角坐標上作圖,就可以找出磨機產(chǎn)量較高時的循環(huán)負荷值。
對于一般中長磨一級圈流磨來說,在生產(chǎn)525號水泥時,如用離心式選粉機,循環(huán)負荷控制在250%-300%,旋風式選粉機控制在200%-250%,高效籠式選粉機控制在150%-200%為宜。
如生產(chǎn)標號、細度改變則循環(huán)負荷亦將有所變化。表3為粉磨細度和循環(huán)負荷在離心式選粉機時的數(shù)據(jù)。
表3 循環(huán)負荷和比面積關(guān)系
成品比面積cm2/g | 2500 | 2900 | 3400 | 4500 | 5500 |
循環(huán)負荷% | 160-180 | 250-300 | 350-400 | 450-500 | 500-1000 |
對于烘干兼粉磨磨則還必須注意烘干能力和粉磨能力的平衡問題。
從操作角度來說:干法粉磨物料必須在干燥的情況下才能磨得細。烘干兼粉磨必須保證烘干。可以從以下幾個方面來判斷烘干能力是否適應(yīng);
1) 磨內(nèi)作業(yè)正常,沒有糊球、粘磨、堵篦孔等現(xiàn)象;
2) 出磨物料和成品干燥,一般應(yīng)使水分小于0.5%-1.0%;
3) 出磨氣體溫度適當,應(yīng)當高于露點溫度30-50℃,不至于造成收塵系統(tǒng)冷凝堵塞。大多數(shù)情況控制出磨氣溫在90℃左右。這是衡量烘干能力的綜合指標,低于此值烘干能力不足,難于保證物料干燥,高于此值,浪費熱量和電能。