黏土陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

黏土被汽車送入廠內(nèi)后，存放在堆棚內(nèi)。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機，破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進(jìn)...[更多]

主要設(shè)備： 插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風(fēng)機、回轉(zhuǎn)篩、皮帶
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬（m³/a）雙線
預(yù)熱窯規(guī)格： φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
焙燒窯規(guī)格： φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
煅燒溫度： 1100_sqldoulbeline_1200°C

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詳細(xì)介紹
工藝流程
生產(chǎn)能力
設(shè)備規(guī)格
成品介紹

黏土陶粒生產(chǎn)線介紹

黏土被汽車送入廠內(nèi)后，存放在堆棚內(nèi)。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機，破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進(jìn)行強制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進(jìn)入到對輥造粒機進(jìn)行擠壓造粒。造粒機出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風(fēng)，進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

黏土陶粒生產(chǎn)線工藝流程

黏土陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)能力及主機設(shè)備參數(shù)表

不同規(guī)模黏土陶粒生產(chǎn)線主要配置

黏土陶粒生產(chǎn)線成品介紹

黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料，成分不合適的時候需要添加一些其他物料，經(jīng)加工制成粒狀，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)浂傻娜嗽燧p骨料。黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能，抗震抗壓強度高，無毒、無放射性副作用，環(huán)保節(jié)能，施工適應(yīng)性強。