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石灰生產(chǎn)線

石灰生產(chǎn)線

     活性石灰主要由石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物,經(jīng) 1100±50℃煅燒而成。活性石灰的生產(chǎn)有多種工藝方法,主要有:“預熱器- 回轉(zhuǎn)窯 - 豎冷”節(jié)能型石灰生產(chǎn)工藝; 傳統(tǒng)型“長回轉(zhuǎn)窯”石灰生產(chǎn)工藝;混燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝;氣燒或油燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝。

    活性石灰生產(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定:投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統(tǒng)產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。我們將根據(jù)客戶具體情況及要求確定生產(chǎn)工藝。

產(chǎn)能:100-1200噸/天

溫度:1100-1200℃

燃料:發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

突出優(yōu)勢

1、環(huán)保方面:經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,含塵量低,使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔*,達到環(huán)保要求。

2、石灰活性度方面:回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低, 符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。

3、節(jié)能方面:在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

工藝流程

一、生產(chǎn)原料

1)石灰石 :石灰石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%.

2)燃料: 燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標

活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標達到行業(yè)標準YB/T042-2004規(guī)定的一級品以上 (見下表)。

等級化 學 成 分    %活性度
CaOMgOSiO2PS灼減ml
二級品92≤5.01.50.020.022360
一級品9020.030.034340

 

三、石灰生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

    1.燃燒設備選用節(jié)能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失?;剞D(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫,內(nèi)層耐火耐磨的復合磚,減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。在回轉(zhuǎn)窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將預熱器內(nèi)的物料預熱,使物料在預熱器內(nèi)發(fā)生部分分解,使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%,熱效率提高30%。在回轉(zhuǎn)窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。窯尾環(huán)保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于國家標準。自動化水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場操作人員少,勞動效率高。

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5f6628cc7548de683627a61c9c5e517_compressed.jpg聞喜晉南鎂業(yè)工程-1_compressed.jpg高熱值-50 tpd 天然氣豎窯活性石灰生產(chǎn)線50 tpd Nature gas vertical lime kiln production line_compressed.jpg

環(huán)保石灰窯

豎式預熱器石灰豎窯


四、生產(chǎn)工藝

1)原料儲運輸送

   粒度10~50mm的石灰石運至廠區(qū),堆放在料場,料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽,受料槽下由給料機定量給料,將石料給至大傾角輸送機,然后送至篩分樓,石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

(2)石灰石煅燒

   石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成,產(chǎn)量150~1200t/d,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi),同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),通過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

(3)成品輸送

   成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥,用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。

 成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個,<5mm成品倉1個,每個貯倉的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后,溫度降至250℃以下,然后進行入旋風收塵器進行一級收塵,將大顆粒的粉塵捕集,然后進入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統(tǒng),用于保護除塵器。

五、石灰生產(chǎn)線工藝流程圖

石灰生產(chǎn)線流程圖

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中東伊朗石灰生產(chǎn)項目

設備:全套石灰設備

產(chǎn)能:日產(chǎn)200噸生石灰

烏茲別克斯坦石灰項目

設備:全套石灰設備

產(chǎn)能:日產(chǎn)150噸活性石灰

山西建強活性石灰項目

設備:回轉(zhuǎn)窯、預熱器、除塵器等

產(chǎn)能:年產(chǎn)20萬噸石灰


技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)能(t/d)15020025030035040050060080010001200
主要設備主要配套設備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標
豎式預熱器YRQ04YRQ06YRQ06YRQ08YRQ08YRQ10YRQ12YRQ12YRQ14YRQ18YRQ20
回轉(zhuǎn)窯φ2.5×40mφ2.8×43mφ3.0×48mφ3.2×50mφ3.3×52mφ3.6×55mφ3.8×58mφ4.0×60mφ4.3×65mφ4.9×70mφ5.1×72m
豎式冷卻器LSF36LSF44LSF56LSF80LSF112
煅燒溫度 /℃1100±50
能耗指標 /(kCal/kg)1200±100≤1150≤1100
電耗指標 /(kW·h/t)40±5
石灰石 : 石灰1.7~1.78:1
石灰生過燒率 /%≤5
石灰活性度 /ml≥340(具體視石灰石的成分確定)
出灰溫度 /℃環(huán)境溫度   +60
石灰石入窯粒度 /mm10~20/20~40
排放濃度 /(mg/Nm3)≤10
年工作日天數(shù) / 天≥340
大修周期 / 年1~3
操作人數(shù) /(人 / 班)2~3
適用燃料煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料
相關(guān)設備

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