隨著國家環(huán)保政策的逐步落實，石灰的用量也是逐年增加，作為石灰生產(chǎn)線設備的主要供應單位，河南鄭礦機器有限公司根據(jù)多年的客戶維護經(jīng)驗，總結了活性石灰回轉(zhuǎn)窯結圈的原因。

回轉(zhuǎn)窯結圈后系統(tǒng)出現(xiàn)的癥狀：

窯主電機負荷增加，電流波動值增大，窯頭、窯尾壓力不穩(wěn)定，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)氣流渾濁，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態(tài)變?yōu)榛瑒訝顟B(tài)，筒體外皮局部溫度下降。

回轉(zhuǎn)窯結圈危害：

回轉(zhuǎn)窯結圈一旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)高溫氣流大部分被阻礙在結圈體前側(cè)，使窯內(nèi)氣流不能平均分配，結圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態(tài)變?yōu)榛瑒訝顟B(tài)，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質(zhì)量不能保證，結圈一旦形成200mm～300mm時，主電機電流隨時增大，嚴重時容易引發(fā)設備故障，同時能耗增加，現(xiàn)場環(huán)境嚴重破壞，增加操作者勞動強度。

回轉(zhuǎn)窯結圈的原因：

1.原料含雜質(zhì)多易造成回轉(zhuǎn)窯結圈

做為石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO?，一般情況都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O、P、S等雜質(zhì)，如果雜質(zhì)含量高，就容易產(chǎn)生結圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S等其熔點較低，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達到1 250℃以上時就會產(chǎn)生熔融，熔融后的雜質(zhì)，隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)附著在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶高處形成結圈?！　?/p>

2.高溫使粉塵熔融易造成結圈

窯前儲料場因無防雨設施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進入窯內(nèi)，經(jīng)過煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結圈。

3 燃燒器選擇不當直接影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結圈

燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設備，直接影響火焰形狀和剛度，進而直接影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度，不同的燃料應采用不同的燃燒器，要使燃料達到充分燃燒，燃燒器的選擇與控制至關重要，也直接影響窯內(nèi)結圈。

4 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間匹配不當影響結圈

回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間的匹配影響物料在窯內(nèi)薄厚，物料薄厚影響物料在窯內(nèi)的運動軌跡。窯速低、推料時間短會形成料層太厚，物料在窯內(nèi)出現(xiàn)拋落現(xiàn)象，料層薄，就會形成物料在窯內(nèi)整體滑動，拋落和滑動都會產(chǎn)生物料粉化，粉化量大，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就會熔融形成結圈。

5 生產(chǎn)操作控制不當影響結圈

1)回轉(zhuǎn)窯預熱器出口溫度過高，物料在預熱器內(nèi)預熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結，石灰過燒，易造成結圈。

2)窯尾壓力控制大小，會改變火焰長度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質(zhì)量，易產(chǎn)生結圈。

3)在燃料流量正常情況下，煤氣壓力控制過低，燃燒火焰短粗，煅燒帶提供熱量過多使物料出現(xiàn)過燒，嚴重時煅燒帶結圈。

4)一、二次風的合理分配直接影響煅燒和質(zhì)量的穩(wěn)定，一次風過大，火焰會短粗，高溫段過于集中，引起結圈；反之火焰瘦長，煅燒溫度低，會使石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，易結圈。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯結圈是石灰行業(yè)普遍存在問題，結圈因素也是多方面的，既有原料、燃料影響，又與燃燒器的選擇和生產(chǎn)工藝控制等有關。只要強化各個環(huán)節(jié)的管理，預防為主，回轉(zhuǎn)窯結圈就能得到有效控制，進而不斷延長結圈周期，逐步實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。