旋風(fēng)除塵器靠常見故障可分為磨損、積灰及通道堵塞、排氣煙色惡化三類。

1、 主要器件的磨損

1.1殼體縱向磨損。

其原因有

1) 殼體過度彎曲不圓，存在凸塊;

2) 內(nèi)部焊接焊珠未打磨光滑;

3) 焊接金屬與基座金屬硬度差異較大，臨近焊接處金屬因退火硬度低于基座金屬;

對應(yīng)解決方法有

1) 矯正，消除凸起;

2) 焊接處打磨至與殼內(nèi)壁表面一樣光滑;

3) 盡量減小硬度差異;

1.2殼體橫向磨損。

其原因有

1) 殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心;

2) 不同金屬的硬度差異;

對應(yīng)解決方法有

1) 處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度;

2) 減少硬度差異;

1.3圓錐體下部和排塵口磨損。

其原因有

1) 倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn);

2) 排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿;

對應(yīng)解決方法有

1) 對于單筒除塵器，防止氣體漏入灰斗或料腿部，對于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán);

2) 疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積至排塵口高度;

1.4氣體入口磨損。

其原因與殼體磨損相同

對應(yīng)解決方法有

1) 對于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預(yù)防措施;

2) 對于平直擴(kuò)散入口式除塵器，可在易磨損部位設(shè)置與內(nèi)表面平齊的且能更換的磨板;

1.5撩拔管磨損。

其原因是排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿。

對應(yīng)解決方法是，疏通堵塞，減少灰斗積灰高度。

2、 積灰及通道堵塞

2.1壁面積灰嚴(yán)重。

其原因有

1) 壁面表面不光滑;

2) 微細(xì)塵粒含量過多;

3) 氣體中水汽冷凝出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊;

對應(yīng)解決方法有

1) 處理內(nèi)表面光滑;

2) 定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面，定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上;

3) 隔熱保溫或?qū)Ρ诿婕訜?

2.2排塵口堵塞。

其原因有

1) 大塊物料雜物進(jìn)入;

2) 灰斗內(nèi)粉塵堆積過多;

對應(yīng)解決方法有

1) 及時檢查、消除;

2) 采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通;

2.3進(jìn)氣和排氣通道堵塞。

其原因?yàn)檫M(jìn)氣管側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)存在積灰。

解決方法為，檢查壓力變化，定時吹灰處理或清灰裝置清除積灰。

3、 煙色惡化

3.1排氣煙色惡化而壓差增大;

其原因有

1) 含塵氣體性狀變化或溫度降低;

2) 停止時煙塵未置換徹底，造成筒體灰塵堆積;

對應(yīng)解決方法有

1) 提高溫度，改善氣體性質(zhì);

2) 消除積灰;

3.2排氣煙色惡化而壓差減小;

其原因有

1) 內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路;

2) 上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化;

3) 外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔;

4) 多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化;

5) 灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入;

6) 卸灰閥不嚴(yán)，有漏風(fēng)現(xiàn)象;

對應(yīng)解決方法有

1) 修補(bǔ)穿孔;

2) 調(diào)整更換密封件;

3) 修補(bǔ)穿孔;

4) 調(diào)整或更換盤根;

5) 檢查并處理，保持嚴(yán)密;

6) 檢修或更換卸灰閥;