一、從工藝角度降低電耗的措施

　?。?）水泥球磨機的設(shè)計與選擇是關(guān)鍵因素

　　一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

　?。?）降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為5％左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個*.佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗*低，根據(jù)經(jīng)驗，*.佳入磨粒度一般為0.005D（D為磨機筒體有效內(nèi)徑）。

　?。?）強化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5％～1.5％。

　　人磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，從而影響磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因之一，實踐證明人磨物料平均水分在1.0％左右為好。

　　（4）強化磨內(nèi)通風

　　加強磨內(nèi)通風，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高磨機產(chǎn)量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了磨機電耗，但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細度，對質(zhì)量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，實踐證明磨機*大產(chǎn)量與粉磨系統(tǒng)*小電耗范圍內(nèi)存在一*.佳通風量。

　?。?）在生產(chǎn)中合理確定粉磨物料的細度目標值

　　在實際生產(chǎn)中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產(chǎn)品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產(chǎn)量的提高，對降低電耗不利。

　?。?）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化對電耗的影響

　　對磨機襯板而言，當人磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質(zhì)而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。

　?。?）合理的鋼球裝載量對降低電耗有利

　　在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產(chǎn)量越高。鋼球球徑減少，單位體積內(nèi)的鋼球表面積增大，磨機產(chǎn)量也增大，磨機電耗隨裝球量的增大而增加。一般講，在一定范圍內(nèi)磨機電耗與鋼球裝載量成正比，與球徑成反比。但裝球量過多，鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加，電耗上升。鋼球直徑過小，占據(jù)了鋼球間隙，減少裝載量，因產(chǎn)量降低電耗相應(yīng)升高。磨機存在一單位電耗較低的*.佳鋼球裝載量值。具體數(shù)值應(yīng)在粉磨系統(tǒng)*.佳裝載量和球徑配比試驗中確定，生產(chǎn)實踐證明，大中型管磨研磨體的裝載率為25％－35％，以在30％左右為宜。

　?。?）助磨劑對降低電耗的作用

　　在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，它能加速物料粉磨過程提高粉磨效率，提高質(zhì)量，降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨作用。在實踐中，助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥*.佳。由于助磨劑價格較高，其對降低電耗，提高產(chǎn)量的作用應(yīng)與成本的變化比較，*終來確定是否選用。

　　另外在生產(chǎn)中，在磨內(nèi)投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，則有利于增產(chǎn)降耗。

　　二、匹配相應(yīng)的進相機可降低電耗，球磨機用異步電動機，它有兩大缺點

　　一是不能經(jīng)濟調(diào)速；二是勵磁電流由電網(wǎng)供給，加大無功功率，功率因數(shù)變小，浪費電力。提高異步電動機功率因數(shù)，補償無功的*.佳節(jié)電措施是更換進相機，功率因數(shù)可提高到0.99。

　　三、設(shè)備降低電耗的措施

　　由于磨機是靠電機拖動的機械，不可避免地存在各種各樣的傳動損耗，降低這些損耗是設(shè)備管理的主要目的，*先在設(shè)備安裝時要嚴格按規(guī)范辦事，不可出現(xiàn)錯位及其它一些安裝誤差。以避免因筒體振動而造成的能量損耗，同時應(yīng)保持良好的潤滑，減少摩擦損耗。應(yīng)使?jié)櫥陀唾|(zhì)清潔，油量充足，油路暢通，保證磨機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部分有良好潤滑。另一方面，由于球磨機通常采用滑動軸承潤滑，軸頸與軸瓦接觸角一般為75度－90度，摩擦力矩較大，如今小接觸角（30度－40度），大側(cè)隙的新型刮瓦方式已被成功地運用到生產(chǎn)實踐上，我們已知的許多大型磨機均采用以上新方式，降低電耗作用較為明顯，其原理在于減小了摩擦力矩，而Φ2.4m以下的小型磨機也可使用滾動軸承代替滑動軸承，因顯著降低摩擦阻力而降低磨機能耗，使用滾動軸承代替滑動軸承用在中小型磨機上，其技術(shù)已日趨成熟。

　　四、從運行角度而言，降低磨機電耗的措施

　?。?）在一定范圍內(nèi)，磨機實用功率隨著產(chǎn)量的增大而增大，由于磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和滿載工況下相差不到10％，所以正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應(yīng)盡量在滿負荷（*大給料量）情況下運行。

　?。?）適時加裝鋼球，鋼球在磨機運行中會逐漸磨損，導致產(chǎn)量降低，為了保證磨機產(chǎn)量，一是要采用耐磨性好的鋼球，二是必須適時地補充鋼球。

　　總之，水泥廠球磨機節(jié)能降耗工作是一項較復雜的工程，需要各部門、各專業(yè)相互協(xié)調(diào)與配合，只有這樣才能取得較好的節(jié)能效果。