當(dāng)前水泥新型干法技術(shù)蓬勃發(fā)展，其生料粉磨、煤粉粉磨以及礦渣粉磨等廣泛地采用低能耗的立磨，本文鄭礦機器對立磨的粉磨運行機理及其選型原則進行一些初步的探討。

　　一、立磨的基本形式

　　立磨的粉磨工藝由一副碾磨裝置來完成，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉。碾磨裝置的運動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)的帶動磨輥轉(zhuǎn)動，碾磨需要的壓力除磨輥自身的重力之外，主要靠一套液壓裝置對磨輥加壓。經(jīng)碾磨后的物料由于存在著大量粗粉，所以必須經(jīng)過選粉。粉磨過程由配套的選粉機來完成，物料離開磨盤后經(jīng)氣流帶入選粉機，在氣流上升過程中，大部分的粗粒已經(jīng)掉落到磨盤上，其余經(jīng)選粉機選出成品。

　　二、立磨粉磨機理

　　1、物料在磨盤上的運動軌跡

　　喂到磨盤中心的物料，在磨盤回轉(zhuǎn)過程中依靠離心力被甩出磨盤，物料在從中心運動到盤邊的過程中被磨輥擠壓碾碎。因此物料從中心到盤邊的運動軌跡及運動時間就非常重要。物料快速通過磨盤，在磨盤上有一個合適的停留時間，它既有相當(dāng)?shù)耐ㄟ^量又有合適的細粉量，這樣才能達到理想的粉磨效果。因此，需要針對各自的碾磨裝置形式要求，設(shè)置相應(yīng)和適當(dāng)?shù)哪ケP回轉(zhuǎn)速度，以求得到一個合適的物料停留時間。

　　物料在磨盤上的停留時間由三方面因素來決定。一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤之間的磨擦力以及物料內(nèi)部的摩擦力；三是決定運行行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其間的配合，這是一個非常重要的因素，各立磨生產(chǎn)廠商設(shè)計出各自的磨盤、磨輥形式，并相應(yīng)有各自的磨盤速度。

　　2、立磨料床的穩(wěn)定性

　　立磨的碾磨主要靠擠壓形成料床的料間粉碎，而擠壓能否實現(xiàn)取決于磨輥的擠壓力能否有效傳遞給物料。其中穩(wěn)定的料床是重要因素。如何形成一個穩(wěn)定的料床，有許多的因素在起作用。

　?。?）物料內(nèi)摩擦力。實際上就是顆粒間的凝聚力，和輥壓機相比，由于立磨沒有四周周壁，所以必須有足夠的凝聚力，才能在外力積壓的時候，物料顆粒不向四周散發(fā)，破壞料床。因此立磨能夠承受的壓力遠比輥壓機要低。確定物料內(nèi)摩擦力的大小，取決于物料的物理性能、粒度組成、水分等。

　?。?）物料的物理性能。物料的物理性能由其礦物組成決定，而物理性能對內(nèi)摩擦力的大小起決定性作用，不同的物理性，造成料床厚度變化對震動的適應(yīng)范圍差別很大。在允許的震動強度內(nèi)，礦渣只有很窄的料床厚度范圍，而生料和煤則存在較寬的料床厚度范圍，而生料和煤則存在較寬的料床厚度范圍，但是兩者也不完全相同。因此，原來用于粉磨煙煤的立磨，當(dāng)改為粉磨無煙煤時情況就完全不同。這種差異的存在，就是由于它們之間內(nèi)摩擦力的不同，這也是必須采用試驗?zāi)泶_定磨機性能的原因之一。

　?。?）粒度組成。物料粒度組成對料層的穩(wěn)定性非常重要。根據(jù)試驗結(jié)果，料層中含10%-15%的75um的顆粒時，料層具有良好的穩(wěn)定性。當(dāng)細度不夠（過粗）的時候，磨機表現(xiàn)出高頻率震動；當(dāng)細度過細，料層中若75um以下顆粒占20%以上時，就會出現(xiàn)“波浪效應(yīng)”，料層變得*易流動，不能支持磨輥，磨輥開始滑動，將物料犁開，不起粉磨作用并產(chǎn)生強烈振動。為利于料床穩(wěn)定，立磨要求喂入的物料顆粒中有一定數(shù)量的大顆粒，其顆粒的尺寸和輥輪直徑相關(guān)，正常情況下喂料粒徑可以再0-4%輥輪直徑之間，zui大允許粒徑小于輥輪直徑的5%。這和球磨完全不同，進球磨的物料顆粒越細，球磨產(chǎn)量越高。但是對于過硬的物料，立磨同樣不希望粒度過大，因此對于硬質(zhì)砂巖，甚至包括很硬的石灰石都要求用比較小的顆粒喂入磨內(nèi)。料床上的細粉除在直接粉磨中產(chǎn)生出的外，還有選粉機的回料。因此，為避免磨盤上的細粉過多，必須采用*選粉機來減少回料。

　　（4）物料水分。物料水分對物料的內(nèi)摩擦力有很大的影響，水分也是調(diào)節(jié)物料內(nèi)摩擦力的一個重要手段，有些磨機就需要在磨輥前噴水來增加物料的內(nèi)摩擦力。干燥的物料內(nèi)摩擦力比較低，不利于料床的穩(wěn)定，因此不希望就如磨機得熱風(fēng)溫度過高，需嚴格控制出磨氣體溫度在80-100℃，以避免在磨盤上烘干過快，造成磨機激烈震動。