磨輥是立磨的關鍵部件之一，磨輥制造的好壞直接影響到磨機的性能和質量。國產立磨的磨輥通常出現磨輥軸承使用壽命短，容易被卡死，磨輥油溫居高不下等一系列問題。造成以上問題的原因是磨輥軸承安裝不當所引起，下面鄭礦機器就和分享一下如何安裝和拆卸立磨磨輥軸承。 一、軸承的安裝
1、安裝用輔助工具
?。?）吊車（能力為能吊起一個磨輥）；
?。?）用于垂直放置磨輥的工作臺；
（3）一個用于油浴加熱軸承的油箱。
2、準備工作
軸承的安裝過程必須要防塵和防潮。組裝車間必須干燥無粉塵，并且所要裝配的所有部件必須*清潔；對于全新的軸承，軸承的各個部件應該在組裝前開箱。圓錐滾子軸承包括內圈、外圈和間隔環(huán)等，均為單獨包裝。圓柱滾子軸承包括內圈和外圈等，亦均為單獨包裝。軸承在組裝時應保存完好，一般不得沖洗，除非軸承在裝配過程中被弄臟了。這時可以用洗滌汽油或輕質汽油沖洗。整個軸承在清洗時要轉動。軸承烘干之后，應立即涂上油或油脂以防銹。
3、軸承的安裝
?。?）將輥軸豎直放置，安裝軸承的一端朝上。取出圓柱滾子軸承的內圈，將其放進油箱中稍微進行加熱，加熱溫度不低于50℃，*高不超過100℃。用油脂處理安裝軸承內圈部位，然后將內圈安裝到位，直至接觸到軸肩。
（2）將內隔離軸套安裝到位。
?。?）用油浴的方法將錐形滾珠軸承的內圈和滾珠保持架總成加熱到100℃，將上述軸承部件安裝到輥軸上，直到接觸隔離軸套為止。
（4）將軸端蓋用螺栓固定在軸端，以壓緊上述所安裝的零部件。
?。?）將輪轂放入退火爐中進行加熱，加熱溫度應控制在80～100℃。
?。?）將輪轂從退火爐中取出來，將端蓋擰在輪轂上，然后將輪轂垂直放置在工作臺上，端蓋的一段朝下。工作臺的高度應適度，即在軸承安裝到位時，輥軸插入后距離地面還有一定的距離，保證輥軸能自由轉動。
?。?）插入圓柱滾子軸承的外圈和滾珠保持架總成，直至接觸到端蓋。
（8）安裝外隔離軸套，直到其接觸圓柱滾子軸承外圈為止。
?。?）從上方將輥軸和預安裝的軸承部件垂直裝入輪轂中。
?。?0）在將圓柱滾子軸承的內圈插入滾珠保持架總成時，應旋轉輥軸以避免軸承擦傷。
?。?1）一旦圓錐滾子軸承支撐起軸后，應立即再次旋轉輥軸。這樣能獲得錐形滾子軸承合理的間隙及避免磨輥傾斜。
?。?2）將圓錐滾子軸承上部外圈裝入輪轂中，直到其接觸到軸承的間隔環(huán)為止。再次旋動輥軸。
（13）旋轉輥軸的同時將悶蓋擰緊在輪轂上，以將軸承的外圈壓緊。在輪轂的冷卻期間，隔一段時間用扭力扳手將螺栓擰緊幾次，并同時轉動輥軸。
?。?4）輪轂冷卻之后，用扭力扳手再次擰緊端蓋上的螺栓。
上述安裝過程應該不間斷的進行，以使輪轂和軸承組件均處于高溫和膨脹的狀態(tài)。在正確緊固了所有螺釘后，將磨輥水平放置，至此磨輥軸承的安裝工作全部完成，可以進行后續(xù)密封裝置的安裝工作。
二、軸承的拆卸
1、拆卸用輔助工具
（1）起重機。
（2）行程為70~100m
m，載重為100t的液壓千斤頂。
2、準備工作
卸下磨輥轂蓋、軸端蓋和輪轂端蓋。以下拆卸工作必須在磨輥處于豎直的位置進行。輪轂將向上脫離輥軸。
3、軸承拆卸
?。?）拆除輪轂上的圓錐滾子軸承上部外圈：擰下輪轂端面上的螺塞，通過手動液壓泵將高壓油打入油孔中，在高壓油的作用下軸承的外圈會收縮，這樣外圈就可以毫不費力的從輪轂上取下來（注意：外圈配有安裝吊環(huán)螺栓的螺紋孔）。
?。?）另外也可以采取在外圈上噴液氮或者干冰的方法，由于溫度急劇降低，軸承外圈產生收縮，從而在輪轂內產生松動，這樣就可以將其拆卸下來。在高壓油的作用下軸承的內圈會膨脹，這樣軸承就可以毫不費力的從軸上取下來。
?。?）拆除圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承之間的內隔離套：可以用一個鐵鉤鉤住間隔套上的臺階，往外一拉就可以將其拆除出來。
?。?）將帶有圓錐滾子軸承下部外圈、外隔離套和圓柱滾子軸承外圈及滾珠保持架的輪轂從軸中整體吊出。
（6）使用步驟中的方法從輪轂處取出錐形軸承余下的外圈。
?。?）從輪轂中拆除外隔離軸套及圓柱滾子軸承。
?。?）圓柱滾子軸承的內圈不能采用手動泵的方法拆除?？梢圆捎梦⒒饘热M行加熱，這樣圓柱滾子軸承的內圈就可以從軸上拆除。
磨輥軸承安裝和拆卸過程復雜、要求嚴格。合理的安裝及拆卸方法和正確安裝及拆卸順序能提高磨輥軸承的使用壽命，從而提高磨機整體性能。
