一、影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的磨內(nèi)因素
1、磨機筒體內(nèi)的通風(fēng)
磨內(nèi)通風(fēng)良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8-1.0m／s左右，而開流粉磨時應(yīng)控制在1.0-1.2
m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機節(jié)能高產(chǎn)的要求。
2、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)
磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。
磨機隔倉板的作用是：
?。?）將研磨體分隔開。
?。?）防止大顆粒物料竄向出料端。
?。?）控制磨內(nèi)物料的流速。
?。?）能控制和改善磨機通風(fēng)狀況。
3、合理調(diào)整研磨體裝載量與級配
由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的填充率設(shè)計和配球方法已很難適應(yīng)目前磨機節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速等，進行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。
?。?）研磨體裝載量
磨機內(nèi)研磨體（鋼球、鋼段）的裝載量一般根據(jù)磨機的有效直徑、有效長度、填充系數(shù)和研磨體的比重等計算確定。研磨體的級配與入磨物料的粒度有著直接的關(guān)系，入磨物料的粒度一旦有變化，研磨體的級配則應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
?。?）磨機填充率（系數(shù)）
裝入磨內(nèi)研磨體之容積占磨機有效容積的百分比稱為磨機的填充系數(shù)，又稱填充率。它是反映磨內(nèi)研磨體裝載量多少的一種常用表示方法。其值與磨機的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、粉磨形式、粗或細(xì)粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)。
?。?）研磨體級配
為了使磨機的粉磨效率提高，不僅要考慮研磨體的裝載量，而且還必須確定用那幾種規(guī)格的研磨體及它們的用量，即研磨體的級配。
磨機在進行粉磨時，物料一方面受到研磨體的沖擊作用，另一方面也受到研磨體的研磨作用。在單位時間內(nèi)，研磨體與物料接觸點越多，粉磨越容易完成。當(dāng)磨機裝載量一定時，要增加物料與研磨體的接觸，則研磨體的尺寸越小越好。但另一方面，要想將較大物料塊擊碎，則研磨體必須有足夠的沖擊能力才行。磨機的任務(wù)是既要保證對較大的料塊進行破碎，而又要將物料研磨到一定的細(xì)度，因此，在其它條件一定的情況下，這個任務(wù)只有通過選擇大小適合的研磨體和將它們合理配比才能完成。
二、球磨機優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的主要途徑
1、加強磨內(nèi)通風(fēng)
磨內(nèi)通風(fēng)對產(chǎn)質(zhì)量都有明顯影響，通風(fēng)好，不僅可將細(xì)粉及時排出磨機，以免形成過粉磨，而且還可以帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和尾倉糊球堵篦。一般圈流磨內(nèi)風(fēng)速為0.8-1.0m/s，而開流磨由于磨內(nèi)溫度高，風(fēng)速要比圈流磨的高些。有些廠使用的球磨機結(jié)構(gòu)上存在風(fēng)路不暢的問題，可以通過在進料口處開通風(fēng)口、進料口螺旋的改進、下料溜子作成階梯形、放大隔倉板和出料篦板的中心孔以及卸料口加強鎖風(fēng)等措施加以改進，不僅解決了堵料現(xiàn)象，而且加大了通風(fēng)面積。
2、改進隔倉板和出料篦板
早期設(shè)計的隔倉板及出料篦板，只是為了按功能劃分倉室、隔離大小鋼球和阻擋研磨體不被排出，而今則具有控制物料流速、平衡*尾倉的粉磨能力、提高料球比和防止反分級的作用，由此增大了研磨體動能的有效利用，從而提高了產(chǎn)量。對老式球磨機便可按物料特性選擇帶篩分功能的隔倉板和出料篦板。篩分隔倉板是一種能對通過隔倉板的物料進行粗細(xì)分級的新型隔倉板，其主要作用是對進入細(xì)磨倉的物料進行篩分，阻止粗顆粒進入細(xì)磨倉，為細(xì)磨倉使用比表面積大、粉磨效率高的微型研磨體創(chuàng)造了條件，即新型隔倉板不僅增加了控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，而且可以實現(xiàn)粗細(xì)顆粒的分級和強制提升物料的作用，使較細(xì)的物料及早進入細(xì)磨倉進行粉磨。
3、增加活化裝置
為充分發(fā)揮磨機的粉磨潛力，磨內(nèi)還可增設(shè)活化裝置，為微介質(zhì)創(chuàng)造三維的運動條件，強化研磨能力，使研磨體的動能得以更充分利用，從而使粉磨效率大幅度地提高?；罨b置的主要結(jié)構(gòu)是在磨機襯板上安裝與磨機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為磨機筒體直徑的20-30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度。視產(chǎn)品的不同要求，沿磨機軸向安裝2-5道，縱向與磨機襯板每隔一塊安裝一塊。由于活化裝置的作用，研磨體在磨內(nèi)除沿著磨機襯板作圓周運動外，還作軸向運動。與此同時，離筒體襯板較遠(yuǎn)的研磨體因磨機襯板不能有效帶動而運動程度減弱的滯留區(qū)因活化裝置的作用可得到消除。
4、分級襯板的應(yīng)用
襯板除起防護作用外主要是用來調(diào)節(jié)研磨體的動態(tài)分布和運動軌跡，它的形式要與磨機轉(zhuǎn)速、物料特性相匹配。各種新型襯板的使用，對研磨體運動狀態(tài)的調(diào)節(jié)以及對物料的適應(yīng)性都有了較大的改善。磨機尾倉選用雙曲面襯板，在軸向和圓周方向均有傾斜曲面，不僅能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼段、鋼球的研磨效率。
分級襯板可使磨機內(nèi)研磨體實現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)。球磨機工況的*.佳化，即是指磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡。其關(guān)鍵在于磨內(nèi)研磨體的填充率與級配。傳統(tǒng)的球磨機工藝參數(shù)，都是以當(dāng)時的機電條件和粉磨理論為依據(jù)而確定的。如今進相機、變頻調(diào)速器的使用和大型滾動軸承代替軸瓦，生產(chǎn)實踐早已突破了傳統(tǒng)的工藝規(guī)范：磨內(nèi)填充率由29-31%提高到36-40%，磨機轉(zhuǎn)速也提高了5-10%，有的甚至接近臨界轉(zhuǎn)速，研磨體裝載量也相應(yīng)增加等等，磨機優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)十分明顯。
5、適當(dāng)加快磨機轉(zhuǎn)速
適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的磨機比較有效，因為這些磨機由于直徑小，鋼球的沖擊力不強，加快轉(zhuǎn)速后可強化磨機的粉碎能力，這是因為：①加快轉(zhuǎn)速就是增加了磨內(nèi)每個研磨介質(zhì)的沖擊次數(shù)。②使磨內(nèi)研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與襯板之間的摩擦、研磨作用加強。
三、改造方案
1、由于磨前有預(yù)破碎，入磨物料的平均粒徑不大，為了使各倉的能力相匹配，我們對管磨機的各倉長作了相應(yīng)的調(diào)整?？s短一倉破碎倉長度，二倉保持不變，將一倉縮短的長度增加到三倉，容積的增加對提高磨機產(chǎn)量、增加細(xì)磨倉的研磨能力、穩(wěn)定水泥細(xì)度及表面積都非常有利。
2、對磨機隔倉板進行改造，前倉單層隔倉板，換成有較強篩能力和通風(fēng)效果的新型磨內(nèi)篩分裝置。對一倉物料進行強制篩分，攔截大顆粒的物料，使其仍返回一倉內(nèi)繼續(xù)破碎研磨，以控制進入二倉物料的*大粒度，將合格的細(xì)粉及時篩分進入二倉，減小一倉料墊作用，充分發(fā)揮一倉破碎能力。
3、二、三倉的隔倉板也更換成新型磨內(nèi)篩分裝置。其功能與一、二倉的相同，只是具體參數(shù)根據(jù)物料的性質(zhì)作了相應(yīng)的調(diào)整，使物料通過*三倉研磨后達(dá)到要求的產(chǎn)品細(xì)度及高比表面積。
4、原出料篦板呈放射狀篦縫，易堵塞，采用具有料段分離功能的強溢流型出料裝置，自潔能力好的篦板，徹.底解決了因篦板的缺陷造成過粉磨現(xiàn)象，完善了磨機出料質(zhì)量，減少了靜電現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
5、隔倉板與出料篦板改造后，又對各倉研磨體級配和填充率進行了優(yōu)化。
?。?）因粒度相對小，難磨，又適當(dāng)增加了小尺寸研磨體的比例。
（2）出磨水泥細(xì)度和性能是產(chǎn)品直接的質(zhì)量指標(biāo)之一，水泥要求早期強度高，同時希望提高28天強度，因此研磨體規(guī)格的選用至關(guān)重要。三倉使用了錐形微鍛，在同等裝載量條件下鍛的個數(shù)增加，細(xì)顆粒含量增加，水泥比表面積增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，三倉的容積增加，物料在磨內(nèi)研磨時間增加，保證了產(chǎn)品細(xì)度及比表面積的要求。比表面積增加達(dá)到了360m2/kg，產(chǎn)量也直線上升。
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