粉體作為一種工業(yè)原料，應(yīng)用非常普遍，廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)、建材行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)、電力行業(yè)、涂料行業(yè)、橡膠行業(yè)、塑料工業(yè)、化妝品工業(yè)等。常規(guī)的工業(yè)粉體粒徑在1～10μm，微粉粒徑在0.1～1μm，而超細粉或納米粉粒徑在1～100 nm，球磨機或立磨設(shè)備磨粉粒度可以達到1～10μm，兩者各有優(yōu)缺點。

　　兩者的工作原理不同，球磨機的粉磨原理是，先通過大鋼球之間的撞擊，把大顆粒物料粉碎成小顆粒物料，然后通過小球之間的相對運動，對小顆粒物料進行研磨，達到粉磨的目的，球磨機生產(chǎn)出料的粉體的圓球度比較好，表面比較光滑。立磨的工作原理是靠磨輥、磨盤之間的擠壓和剪切，把大顆粒物料直接粉碎、研磨成細粉，立磨生產(chǎn)出的粉體在顯微鏡下呈片狀，圓球度較差。

　　由于球磨機與立磨粉磨的方式和原理不同，一般情況下球磨機的能耗要比立磨更高，但這也有一定的局限性，在粉磨粒度＞13μm（大概1000目）時，采用立磨的能耗要低一些，當粉磨粒度＜13μm時，采用球磨機的能耗會更低。主要原因是立磨粉磨時，物料通過磨輥與磨盤的碾壓次數(shù)只有一次，碾壓后產(chǎn)生的中等粒度粉體比較多，細粉較少，經(jīng)選粉機分選過的不合格的細粉由于比較輕，很難再落到磨盤上進行二次粉磨，所以采用立磨粉磨的超細粉產(chǎn)量較低，能耗較高；而球磨機的原理正好相反，鋼球?qū)ξ锪系姆鬯楹脱心ゴ螖?shù)是多次和不確定的，存在一定的過磨情況，所以球磨機磨出來的粉體細粉也所占的比例較高，磨細粉時產(chǎn)量也比較高，能耗較低。

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