以污泥為原料生產(chǎn)污泥陶粒是污泥無害化處置與資源化利用的重要途徑。污泥陶粒的生產(chǎn)須根據(jù)市場需求、用途、品種確定合適的生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)污泥綜合利用的無害化和高效益化。

    根據(jù)污泥的來源分為市政污泥和工業(yè)污泥。市政污泥主要指城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥與市政建設產(chǎn)生的污泥。具統(tǒng)計，每處理1m3廢水約產(chǎn)生3-5kg濕基市政污泥，其中含水約96%，pH值通常在6.5-7.0之間。市政污泥中含有CaO和Fe2O3等無機氧化物，多源自污水處理過程所加入的絮凝劑。污泥中的重金屬主要有Zn、Cd、Cr、Cu、As等。因我國城市污泥輸送管網(wǎng)多使用含Zn管道，因此在重金屬中占比較多。如果市政污水和工業(yè)污水合并，則污泥中所含重金屬將會增加。目前市政建設污泥，如河道與管網(wǎng)疏浚、地鐵建設等污泥量增加迅猛。 不同類型的污泥其化學組成和物化性質(zhì)有較大差別，應根據(jù)其來源和物性特征采用相應的處置方式，其中以污泥生產(chǎn)陶粒是污泥消納的重要途徑之一。

一、污泥陶粒的生產(chǎn)

    污泥摻量主要影響陶?？紫堵省⑽?、表觀密 度、堆積密度等性能，故而針對市場需求、產(chǎn)品定位等需求做配方研發(fā)，從而滿足市場對同成品的要求。陶粒的抗壓強度，堆積密度，吸水率和顆粒密度等性能是衡量陶粒燒制質(zhì)量的重要參數(shù)，且焙燒溫度及時間的影響同樣比較重要，應控制合適的焙燒溫度和焙燒時間。焙燒溫度是陶粒燒制過程中的主要影響因素之一。溫度較低時陶粒表面產(chǎn)生釉質(zhì)層，使陶粒外層變得緊密；溫度上升，因發(fā)泡劑生成氣體增多而膨脹，液相量增多，黏度減小，陶粒外部生成一定量、有黏度的軟化液相。在形成半熔性球體時，料球內(nèi)部還原反應充分，膨脹效能；溫度過高，可能造成陶粒破裂。陶粒焙燒初期，生料球內(nèi)發(fā)生一系列化學反應，釋放氣體而留下孔洞，助熔劑及玻璃態(tài)物質(zhì)開始熔融，阻礙氣體排出而膨脹；延長焙燒時間，陶粒表面液相量相繼增多，由于液相表面張力作用，使固體顆粒相互接近，液相填充到氣孔中，會促使坯體致密化，冷卻后變成玻璃相使表面積增加，導致吸水量和表觀密度急劇下降。

二、污泥陶粒的應用

    污泥陶粒在水處理材料、建筑材料、吸聲材料、無土栽培材料、植物保肥材料等領(lǐng)域廣泛應用。陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔熱的特點，用陶粒和膠結(jié)材料配制成輕集料混凝土和各種建材而得到廣泛應用。在干燥條件下表觀密度不大于1950kg/m3，自重輕、強度高（可達70MPa），保溫、隔熱性能優(yōu)良0.233-0.523W/（m·k），僅為普通陶粒的12-33%，耐火特性好（1610℃）。與普通混凝土相比，陶粒具有強度可設計性等特點，可以制成陶粒混凝土塊，高強混凝土等材料，如陶?；炷翉秃媳貕Π濉⒖招母魤Π宓?；高強混凝土材料可以用于橋梁工程，高層建筑框架等，污泥陶粒也將隨著陶粒的廣泛應用而拓展。

    鄭礦機器致力于固廢資源化利用的生產(chǎn)工藝、設備的研發(fā)，研究開發(fā)污泥陶粒生產(chǎn)新工藝、新品種，為提升污泥陶粒的使用性能，進一步拓展污泥陶粒的應用領(lǐng)域和使用范圍，推進污泥無害化處置與資源化利用的產(chǎn)業(yè)發(fā)展助一份力，歡迎各界朋友來廠交流、考察！