1.燒成溫度的重要性：

    在以回轉(zhuǎn)窯為煅燒設(shè)備的陶粒工業(yè)生產(chǎn)中，燒成溫度是核心的溫度參數(shù),如果該參數(shù)控制不穩(wěn),其他參數(shù)的控制與穩(wěn)定就無從談起,其重要作用表現(xiàn)在以下方面：

    (1)直接影響產(chǎn)品陶粒質(zhì)量 在原料與燃料的成分確定后,陶粒熟料質(zhì)量取決于煅燒的溫度和氣氛。

    (2)直接影響窯內(nèi)耐火磚村壽命長短 熟料燒成溫度過高，不僅浪費大量熱能,傷害密皮、襯磚，而且窯皮、耐火磚壽命也會受到不利影響。

    (3)燒成溫度是判斷火焰控制合理、優(yōu)異的重要參數(shù)確保燒成溫度在適宜的范圍內(nèi)、能均齊地燒制出優(yōu)質(zhì)熟科,又不傷害窯皮,這是中控操作員的主要職責。

2.合理的燒成溫度：

    正常情況下，陶粒生產(chǎn)線的燒成溫度控制在1150-1250℃之間為宜，各不同用戶因原料、廠區(qū)位置不同而有所差異。合理的燒成溫度下,火焰高溫段的長度、窯的轉(zhuǎn)速及物料在窯內(nèi)的填充率均比較合理,物料在該溫度范圍的通過時間控制在25-40min,熱交換條件充分。

3.影響燒成溫度的因素：

    (1)生料成分、喂料量、燃料成分、燃料量的大小與穩(wěn)定 

    (2)風、燃料、原料的穩(wěn)定配合 下料量大小決定了燃料用量,進而影響風量供應,合理用風量是獲得理想燒成溫度的重要條件。

    (3)選用性能優(yōu)異的燃繞器是控制燒成溫度的重要因素。

    (4)正確的操作是實現(xiàn)燒成溫度合理、穩(wěn)定,的主要手段，重點是一次風的使用,與二次風的配合,調(diào)整出理想的火焰形態(tài)。

4.控制燒成溫度的措施：

    (1)學會正確及時判斷繞成溫度

    由于燒成溫度很難直接測定,因此學會如何判斷燒成溫度的高低,才是實現(xiàn)正確控制的前提。

    a、用光電比色高溫計直接測定火焰的溫度 隨著這類儀表技術(shù)的愈加成熟尤其先進的高溫足像儀應用后,測定的結(jié)果也愈加準確,甚至已經(jīng)成為控制密前加媒量的自動控制回路的重要依據(jù)。

    b、窯的主電機電流 在一定范圍內(nèi),物料隨密旋轉(zhuǎn)帶起的高度與它的黏度有關(guān)、繞成溫度高時,物料的黏度高,被窯帶起的高度增加,使密的電機負荷加大,因此,當燒成溫度高時,主電機電流也大。

    c、窯尾廢氣分析中NO,的含量 窯尾配置高溫廢氣分析儀不僅對留內(nèi)燃料與空氣的配合合理性做出快速準確的判斷,而且能對燒成較高溫度給予反映。當操作中燃燒條件基本穩(wěn)定時,廢氣分析中檢驗NOx含量變高時,說明燒成溫度增高,這是判斷較高燒成溫度若干參數(shù)中準確、敏感的參數(shù)。

    d、窯的紅外簡體掃描儀 通過對簡體溫度的測定,可以判斷窯內(nèi)各處溫度的分布,包括對燒成溫度的識別,當然,因為它含有窯皮、耐火磚的變化因素,測定的只是前后時間的相對變化,不能得出溫度數(shù)值。

    (2)采取正確措施控制燒成溫度的原則

    在系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行時,發(fā)現(xiàn)燒成溫度變化,即便變化的原因一時難以準確判斷,也應該立即采取措施。燒成溫度變低時,首先減原料,減少的幅度是供據(jù)預測溫度可能降低的幅度;燒成溫度變高時,首先減燃料,減少的幅度取決于度已經(jīng)增高的程度。

    很多操作員在發(fā)現(xiàn)燒成溫度降低時,立即降低窯速,或增加燃料量,這兩種做法是不妥。窯速變慢只能增加物料在密內(nèi)的停留時間,同時增加了物料在窯內(nèi)的填充率,不利于窯內(nèi)的物料熱交換,對改變窯內(nèi)溫度降低的趨勢沒有任何積極作用；增加燃料量會使窯內(nèi)火焰變形,一旦燃料燃燒不產(chǎn)充分,反而窯內(nèi)溫度不能盡快提高恢復,并傷及密皮。

    有的操作員習慣在燒成溫度升高時加料,或者提高窯速。這種操作也是不合理的。在沒有明確溫度升高的原因之前,加料不一定能維持長久,增加了窯況的不穩(wěn)定因素；提高密的轉(zhuǎn)速并不能降低已經(jīng)升高的溫度,因而不能迅速扭轉(zhuǎn)對密皮、耐火磚的危害。