鉬礦的選礦方法主要是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時(shí)為了提高鉬精礦質(zhì)量、去除雜質(zhì)，將鉬精礦再進(jìn)行化學(xué)選礦處理。

　　輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，由沿層間范式鍵的S－Mo－S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)*性共價(jià)鍵S－Mo形成的。層與層間的結(jié)合力很弱，而層內(nèi)的共價(jià)鍵結(jié)合力甚強(qiáng)。所以回輝鉬礦*易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出，這是輝鉬礦天然可浮性良好的原因。實(shí)踐證明：在合適的磨礦細(xì)度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S－Mo－S層間，親水的S－Mo面占很小比例。但過(guò)磨時(shí)，S－Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時(shí)加入一定量*性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過(guò)磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選效果。因此對(duì)輝鉬礦的選別要避免和防止過(guò)磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達(dá)到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

　　鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎*終產(chǎn)品粒度為12～15毫米。

　　磨礦通常用球磨機(jī)或棒磨－球磨流程。亨德森是唯.一采用半自磨流程的。

　　浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得*終鉬精礦。

　　鉬礦的浮選藥劑以非*性油類作捕收劑，同時(shí)添加起泡劑。美國(guó)和加拿大用表面活性劑辛太克斯（Syntex）作油類乳化劑。根據(jù)礦石性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時(shí)加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。

　　為保證鉬精礦質(zhì)量，對(duì)鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物需進(jìn)一步進(jìn)行分離：

　　一般使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物抑制銅和鐵；用重鉻酸鹽或諾克斯（Nokes）抑制鉛。如果使用抑制劑，雜質(zhì)含量還達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尚需輔以化學(xué)選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出；方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含量以下。

　　含氧化鈣的脈石易泥化，因此，對(duì)于含此類脈石的礦石切忌過(guò)磨。生產(chǎn)上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸鈉或有機(jī)膠作脈石抑制劑或分散劑；也可用活性炭加CMC（羧甲基纖維素）抑制碳酸鹽脈石。*終可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出處理。

　　含炭質(zhì)礦物的分離，*先要查明炭質(zhì)是屬石墨類、瀝青類或煤類。這些炭質(zhì)礦物的可浮性與輝鉬礦相近，但密度較小，一般可用重選法進(jìn)行脫除；使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬；或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉抑制炭質(zhì)也有效；采用焙燒除去有機(jī)炭，也是辦法之一。應(yīng)該指出的是，所有這些炭質(zhì)礦物的分離方法，目前還不能令人滿意，還是一個(gè)尚未完全解決的問題。

　　脈石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影響鉬精礦品位的原因。經(jīng)查定：SiO2含量隨著鉬精礦品位提高而下降，兩者有相互消費(fèi)的趨勢(shì)。只要鉬礦物達(dá)到單體解離細(xì)度，SiO2含量一般可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。加活性炭吸附鉬表面的油類，再加CMC抑制硅酸鹽脈石，SiO2含量也可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。

　　二、鉬中礦處理－鉬酸銨生產(chǎn)

　　鉬礦選礦過(guò)程中，有的流程產(chǎn)出一個(gè)難以用浮選回收的低品位鉬中礦；有的因雜質(zhì)含量太高得不到合格鉬精礦〈或稱低品位鉬精礦〉。利用這些不合格的鉬精礦和鉬中礦來(lái)生產(chǎn)鉬酸銨是回收這部分鉬的一個(gè)辦法。

　?。ㄒ唬┿f中礦的化學(xué)選礦

　　楊家杖子鉬礦在選礦過(guò)程中產(chǎn)出一個(gè)含鉬0.6%～0.8%的鉬中礦，以此為原料生產(chǎn)鉬酸銨的工藝流程如下：

　　*先把鉬中礦濃縮到60%固體濃度，加入次氯酸鈉溶液浸出，反應(yīng)式如下：

　　MoS2＋9NaClO＋6H2O→Na2MoO4＋2Na2SO4＋9NaCl＋3H2O

　　次氯酸鈉溶液含NaClO130～140克/升、含NaOH50～60克/升。浸出溫度45～55℃，鉬中礦細(xì)度為0.074毫米以下。

　　浸出生成的鉬酸鈉溶液加入鹽酸使pH＝5～6，然后加氯化鈣，用蒸汽煮沸生成鉬酸鈣沉淀。反應(yīng)式如下：

　　Na2MoO4＋CaCl2→CaMoO4↓＋2NaCl

　　把鉬酸鈣沉淀過(guò)濾后，加碳酸鈉溶液分解鉬酸鈣以除去其中夾雜的重金屬離子，反應(yīng)式如下：

　　然后加鹽酸使溶液的pH＝0.5，在95℃下反應(yīng)生成鉬酸沉淀，反應(yīng)式如下：

　　Na2MoO4＋2HCl→H2MoO4↓＋2NaCl

　　把鉬酸分離出來(lái)后，直接溶解于氨水中，生成鉬酸銨。加入活性炭脫色，然后加鹽酸使pH＝2.5，得到白色結(jié)晶的二水四鉬酸銨[（NH4）2O·4MoO4·2H2O]。過(guò)濾、干燥、粉碎得到鉬酸銨成品。整個(gè)生產(chǎn)流程如圖1所示。

　　圖1  鉬中礦生產(chǎn)鉬酸銨工藝流程

　　（二）低品位鉬精礦生產(chǎn)鉬酸銨

　　有的選廠如金口嶺和銅山選礦廠，因含炭質(zhì)礦物的影響，浮選得到的鉬精礦含鉬僅20%～35%。該廠采用化學(xué)選礦制成鉬酸銨。生產(chǎn)流程如下：*先將低品位鉬精礦烘干后焙燒成三氧化鉬，反應(yīng)式如下：

　　然后將三氧化鉬用氨水浸出、生成正鉬酸銨，反應(yīng)式如下：

　　過(guò)濾除去氫氧化鐵等不溶物。濾液加硫化鈉（或硫化銨），將浸出液中銅氨絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為硫化銅沉淀、與正鉬酸銨分離。除去重金屬離子的溶液，加入硝酸，使pH＝2.5，正鉬酸銨轉(zhuǎn)化為四鉬酸銨晶體，反應(yīng)式如下：

　　4（NH4）2MoO4＋6HNO3→（NH4）2O·4MoO3↓＋6NH4NO3＋3H2O

　　把晶體過(guò)濾、在120℃干燥3小時(shí)得到白色結(jié)晶的四鉬酸銨。生產(chǎn)流程如圖2所示。

　　圖2  低品位鉬精礦生產(chǎn)鉬酸銨流程

　　三、伴生鉬礦物的選礦方法

　　世界上鉬產(chǎn)量的三分之一以上來(lái)自其他多金屬礦的副產(chǎn)品回收。智利和秘魯?shù)你f都是從銅選礦廠作為副產(chǎn)品回收的。

　　從多金屬礦回收伴生鉬，主要來(lái)自斑巖銅礦，少量來(lái)自鎢鉬礦、鉬鐵礦、鉬鉍礦和鉬鈾礦。

　　斑巖銅礦含銅較低，一般為0.5%～0.7%Cu，含鉬0.01%～0.03%左右。斑巖銅礦儲(chǔ)量大，選廠規(guī)模也大，因而副產(chǎn)鉬數(shù)量是相當(dāng)可觀的。

　　斑巖銅礦中鉬礦物以很細(xì)顆粒浸染于銅礦物中。從斑巖銅礦回收鉬，選礦上一般采用銅鉬混合粗選，混合粗精礦再經(jīng)混合精選得到含銅品位20%以上的含鉬銅精礦。然后進(jìn)行銅鉬分離前的預(yù)處理：濃縮脫藥、蒸煮、再磨等，接著進(jìn)行銅鉬分離和鉬精選。銅鉬分離通常采用抑銅浮鉬；只有美國(guó)賓厄姆選礦廠采用抑鉬浮銅。鉬精選多采用二、三次再磨和四次至更多次的精選。由于含銅礦物的不同，原礦銅鉬品位差別及雜質(zhì)影響，鉬的回收率相差很大，約在30%～70%。

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