1、選用耐磨性能*的鋼棒，使棒磨機(jī)長(zhǎng)期堅(jiān)持較高而安穩(wěn)的預(yù)粉磨功效，出磨粒度小并且均勻。

　　2、物料預(yù)粉磨前需施行*強(qiáng)化除鐵。鐵質(zhì)進(jìn)入棒磨時(shí)機(jī)加快鋼棒磨損，形成磨損量不均勻，使出磨物料粒度均勻性變差。同理，當(dāng)后續(xù)磨機(jī)為閉路流程時(shí)，仍需加強(qiáng)除鐵，可在選粉機(jī)回料的粗粉或磨尾設(shè)置*除鐵器，消除鐵質(zhì)對(duì)粉磨進(jìn)程的影響。

　　3、定時(shí)查看磨內(nèi)鋼棒磨損程度，避免“斷棒、亂棒”。

　　4、后續(xù)棒磨機(jī)應(yīng)選用耐磨性能*的研磨體。選用預(yù)粉磨機(jī)后，研磨成為水泥磨的*要作業(yè)。選用硬度高、耐磨性能杰出的研磨體能安穩(wěn)研磨體級(jí)配，大幅度下降磨耗。因?yàn)楦鱾}(cāng)研磨體標(biāo)準(zhǔn)較小，特別細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)研磨體尺度更小，宜對(duì)襯板施行活化，以充分激活研磨體對(duì)物料的細(xì)磨能力。同時(shí)，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使磨機(jī)長(zhǎng)期堅(jiān)持安穩(wěn)的*率粉磨狀況。

　　5、選用防堵規(guī)劃的隔倉(cāng)板及篦板。磨內(nèi)選用8~10mm較小縫隙的隔倉(cāng)板及出料篦板時(shí)，為避免較小標(biāo)準(zhǔn)的研磨體阻塞篦縫，可選用筆直防堵規(guī)劃，以堅(jiān)持杰出的通風(fēng)及物料流速。

　　6、學(xué)習(xí)揉捏聯(lián)合粉磨的工藝特點(diǎn)，在預(yù)粉磨體系中進(jìn)行一次制品與粗粉的別離，預(yù)粉磨中發(fā)生的制品與后續(xù)磨機(jī)的制品均勻混合，預(yù)計(jì)整個(gè)粉磨體系將會(huì)再進(jìn)步10%~20%。