球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。其種類有很多，如臥式球磨機，球磨機軸瓦，節(jié)能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。

　　球磨機鋼球是球磨機設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。廣泛用于水泥廠，發(fā)電廠等。

　　在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質(zhì)鋼球已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中，包括高鉻鋼球；高鉻鋼鍛；低鉻鋼球；低鉻鋼鍛；鉻系列襯板；錳系列襯板；錘頭；多元合金鋼球；多元合金襯板；各種耐磨材料。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動了球磨機鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進步。

　　對裝入球磨機的球磨機鋼球直徑的要求：

　　球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25--60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。

　　如磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

　　球磨機鋼球的正確使用方法：

　　新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量**一次添加，占球磨機*大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機*大裝球量9.5-10噸。**一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%-40％、中球80㎜占40%-30％、小球（60和40㎜）占30％。

　　為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80％，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋*二次添加余下20％鋼球。

　　注：小鋼球的添加只是**一次加球配用。因為，球磨機正常運行時，鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大、中球磨磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當(dāng)磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，抵償磨損。

　　鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，**好采用新型耐磨鋼球，如采用火車輪轂經(jīng)特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。

　　鋼球球磨機的安裝與維護：

　　機器的維護保養(yǎng)是一項*其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與機器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。